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绿色生产
绿色工艺
在油脂精炼、酯化和分离提取过程中,海斯夫选择绿色环保的生物酶提取工艺、简化传统生产流程,相比传统的溶剂提取,避免了强酸强碱等环境对产品质量的影响,同时无溶剂、低污染、低能耗,产出废气废渣少、完全符合海斯夫可持续发展的生产理念。
生物合成
相比传统的化学合成,合成生物技术以可再生生物资源替代不可再生化石资源,以绿色清洁的生物制造工艺替代高能耗高污染的石化、煤化工艺,生产过程更为安全、绿色、环保,并大幅度降低生产成本,是实现绿色工业制造、创新发展的重要突破口。
为增强可持续发展效益,海斯夫积极推进生物基为原材料的发酵生产,致力于发酵关键技术与产业化应用的研究,投资1.26亿元在海斯夫第一和第二产业园建设了中型和大型规模的绿色发酵生产线,发酵过程中不产生硫化物,可显著减少污染物排放,生物基原料可通过降解转化为 CO2、H2O 回归自然,可再生性强、安全性高、环境友好。
海斯夫极其重视合成生物学的基础研究和菌株构建,通过生物信息、合成生物等世界领先的技术,储备和开发出一批具备产业化能力和竞争优势的菌株,为生态可持续的生产功能性原料打造了坚实可靠的技术基础。了解更多关于:海斯夫分子实验室
低碳办公
公司积极推行节能减排,降低消耗,从每一位员工做起践行低碳环保办公理念。办公室构建无纸化办公环境,倡导全体员工非必要不打印、少打印,打印废纸再利用,同时合理控制产线、实验室、办公区域的空调温度及使用时间,要求员工人走灯灭,快递盒回收再利用...除此之外公司在生产过程实施精益管理,细化生产工艺,加大工艺改进,减少物料消耗。鼓励员工积极发现并改进生产过程中的浪费、安全隐患情况,为节约物料、能源、成本控制、工艺优化、生产安全等方面做出了贡献。
研发升级
加大研发投入,加速产品升级是海斯夫在可持续发展道路上的坚定选择,为了确保技术和产品始终保持行业领先地位,海斯夫每年持续加大研发经费投入于产品开发与技术优化,先后建立了海斯夫分子实验室、高效分离工程实验室、修饰改性工程实验室、发酵实验室四大实验室,在首席科学家孟永宏博士团队的带领下,不断对油脂/果品功能成分绿色制造和发酵行业循环经济运行的共性关键技术进行攻关,加速海斯夫产业转型升级,不断采用新技术新工艺新装备提升绿色智造水平。
节能减排
实现碳达峰、碳中和,是党中央作出的重大战略决策,是着力解决资源环境约束突出问题、实现中华民族永续发展的必然选择。“双碳”目标下,海斯夫生物将节能减排作为企业可持续发展战略的重要内容,注重履行企业环境保护的职责。公司践行环境友好及能源节约型发展,深化产品加工体系,完善企业污废处理系统、加强资源综合利用和循环经济建设,最大化减少企业生产经营中对环境的影响。
污废处理
污废处理是可持续发展对公司生产经营提出的最大要求,也是企业践行可持续发展的诚意体现。海斯夫从建厂开始就将绿色环保作为产线设计的根本要求,投资2000万元用于公司的污水处理建设,整体项目采用全自动控制系统,污水处理系统控制过程简单,劳动强度低,污水处理站平面布置美观、合理、协调,满足“三同时”的建设规定和高标准的环保要求,污水处理系统投入至今其处理废水处理皆达到了排放标准且不存在超标排放,同时创建了优质示范工程的称号;海斯夫采用了绿色生产工艺,生产过程几乎不产生废气,极大程度上减少了对环境的影响。
循环经济
公司大力加强资源综合利用和循环经济建设。生产过程基本实施了废弃物的循环利用。作为全球植物甾醇/酯及天然维E主要的供应商之一,其产品主要原料为油脂精炼的附属产物DD油,在自主研发的基础上,不断完善DD油-植物甾醇-甾醇酯-甾醇/酯微囊粉及DD油-混合生育酚-D-α生育酚-D-α生育酚醋酸酯-D-α生育酚琥珀酸酯-天然维E系列微囊粉的全产链加工,变废为宝,建立了完整、可持续的植物甾醇/酯及天然维E产业发展格局。同时经过严格筛选与多家有机废料回收厂家达成友好合作,实现以废制宝,废物再利用的可持续循环经济体系...
一票否决制
公司对投资项目实行环境保护一票否决制,所有投资项目必须符合环保要求,项目可研必须充分考虑环保设计和环保投入,项目实施必须通过环保验收。
海斯夫环保设备
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